ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА

Обогатительная фабрика введена в эксплуатацию в феврале 1970 года. Фабрика состоит из 13 технологических секций, расположенных в двух корпусах обогащения.

В корпусе №1 на 8 технологических секциях перерабатываются бедные руды пачки К³₂ с содержанием железа общего 29-30%. На пяти (с 1 по 5) – четырехстадиальное измельчение и классификация дробленой руды происходит последовательно в комплексе агрегатов: стержневая мельница (МСЦ 3,6х5,5) – двухспиральный классификатор (2 КСН – 30) – шаровая мельница (МШР 4х5), а затем две шаровые мельницы (МШЦ 4х5,5) в замкнутом цикле с гидроциклонами диаметром 500мм.

Производительность такой технологической секции 180 – 190 т/час.

Мокрое магнитное обогащение производится в две стадии на магнитных сепараторах ПБМ 90/250 производства завода BMZ, Словения и Воронежского завода горного оборудования. Первая стадия в два приема, вторая в три.

Обесшламливание магнитного материала осуществляется в 3 приема на магнитно – гидравлических сепараторах типа МГС – 5.

Такая технологическая схема обеспечивает получение концентрата, из трудно обогатимых куммингтонитомагнетитовых кварцитов пачки К³₂, с содержанием железа общего 60 – 61% при измельчении его до 95 – 96% класса минус 53 микрона.

Технологические секции № 6 – 8 имеют трехстадиальную схему измельчения и классификации. Оборудование аналогично установленному на секциях 1–5 с той лишь разницей, что первая стадия измельчения осуществляется в шаровой мельнице.

В корпусе №2 на пяти технологических секциях перерабатываются магнетитовые кварциты пачки К²₂, прошедшие сухую магнитную сепарацию.

Трехстадиальное измельчение и классификация руды производится в комплексе агрегатов: шаровая мельница (МШЦ 4,5х6,0) – односпиральный классификатор, шаровая мельница (МШЦ – 4,5х6,0) – первая стадия и две шаровые мельницы такого же типоразмера, работающие в замкнутом цикле с гидроциклонами O710 мм.

Все измельчительное оборудование отечественного производства Новокраматорского машиностроительного завода.

Производительность секции по руде составляет 295 – 310 т/час.

Мокрое магнитное обогащение производится в две стадии на магнитных сепараторах типа ПБМ – 90/250, обесшламливание в три приема на магнитно – гидравлических сепараторах МГС – 9.

Технология магнитного обогащения в корпусе №2 позволяет получать концентрат, из магнетитовых кварцитов пачки К²₂, с массовой долей Fe общ. 65,5% при помоле 94 – 96% класса минус 53 микрона.

В двух корпусах обогатительной фабрики установлено 50 единиц измельчительного оборудования, 420 магнитных сепараторов, около 350 гидроциклонов различных типоразмеров, 90 магнитно – гидравлических сепаратора, большой парк насосного оборудования.

В декабре 2002 года на комбинате впервые в Украине и в странах СНГ была освоена технология флотации железных руд, был введен в эксплуатацию участок флотационной доводки концентрата. Участок оснащен современным, высокопроизводительным оборудованием ведущих мировых производителей горно-обогатительного оборудования – “Metso”, “Hibon Krebs”, “Thermo Gamma – Metrics” и других.

Ведение процесса осуществляется с помощью автоматизированной системы управления, разработанной финской фирмой “Metso avtomatic”. Процесс обратной катионной флотации происходит в высокопроизводительных машинах RCS – 130 с объемом камер 130 м³. Шесть задействованы в основной флотации, одна в контрольной флотации.

В качестве реагента используются амины “Лилафлот Д – 817″ производства шведской фирмы Акзо – Нобель.

Благодаря установленным регулируемым приводам на насосах, задействованных в технологической схеме, производительность участка может колебаться от 650 до 1300 т/час.

Данная технология позволяет выпускать концентрат с содержанием железа до 68%, кремнезема – 5 – 6%. Внедрение технологии флотационной доводки концентрата явилось важным и значительным шагом в жизни комбината.

В настоящее время в цехе трудится 569 человек, из них:

– 475 рабочие;

– 94 ИТР.

Показатели работы обогатительной фабрики в период 2001-2003 г.г. приведены в таблице.

Таблица

Наименование показателя	Единица	2001	2002	2003
	измерения
Переработка руды ОФ	млн. тн.	11,712	15,379	18,051
в т.ч. К32	%	36,60	36,03	43,38
Производство концентрата	млн. тн	5,191	6,715	7,557