ДРОБИЛЬНАЯ ФАБРИКА

Дробильная фабрика введена в эксплуатацию в феврале 1970 года. Фабрика перерабатывает железистые кварциты Горишне-Плавнинского и Лавриковского месторождений, поставляемых с карьера Днепровского РУ. В состав дробильной фабрики входят: корпус крупного дробления; по два идентичных корпуса средне-мелкого дробления и сухой магнитной сепарации.

Технологическая схема дробильной фабрики включает три стадии дробления на конусных дробилках, предварительное грохочение перед стадией мелкого дробления, сухую магнитную сепарацию с додрабливанием магнитного продукта на роторных дробилках ударно-скоростного действия.

Приемка руды, крупностью не более 1200 мм в двух измерениях, осуществляется в корпусе крупного дробления в приемные воронки двух конусных дробилок первой стадии дробления ККД 1500/180ГРЩ с гидравлической регулировкой разгрузочной щели, имеющих производительность до 3000 т/час. Производителем данных дробилок является Уральский завод тяжелого машиностроения, г. Екатеринбург. Крупность дробленой руды после первой стадии дробления – 350 – 0 мм.

Прошедшая крупное дробление руда через пластинчатые питатели и посредством системы конвейеров поступает в корпуса № 1 и 2 средне-мелкого дробления. Здесь установлено по 7 технологических линий, три из которых оснащены импортным оборудованием шведской фирмы Сандвик Рок Процессинг. Это конусные дробилки среднего дробления Супериор серии 4000, конусные дробилки мелкого дробления Хайдракон серии 4000. Дробилки оборудованы современными системами автоматизации, позволяющими контролировать состояние машины, осуществлять автоматическое регулирование процесса с целью его оптимизации и получения более качественного продукта. Предварительное грохочение перед мелким дроблением осуществляется на грохотах шведской компании Сведала типа Рипл Фло. Оставшиеся линии оборудованы конусными дробилками среднего дробления КСД-2200Т и конусными дробилками мелкого дробления КМД-2200Т с предварительным грохочением перед мелким дроблением на грохотах ГИТ-51Н. Дробилки производства Уральского завода тяжелого машиностроения, г. Екатеринбург, грохота – производства Воронежского завода горно-обогатительного оборудования.

Крупность руды после среднего дробления 75-0мм. Объединенный продукт предварительного грохочения и мелкого дробления должен иметь не более 14,0% класса плюс 20 мм. Производительность технологических линий 360 -440 т/час

Дробленая руда с корпусов средне-мелкого дробления системой конвейеров подается в корпуса сухой магнитной сепарации, где равномерно распределяется в приемных бункерах. В каждом, из двух корпусов установлено по три технологических линии. Линия включает в себя:

• Конвейер питатель;
• двудечный грохот Рипл Фло;
• ленточный магнитный сепаратор типа ВСА1224-235;
• барабанный магнитный сепаратор типа DS1224-65;
• роторную дробилку ударно-скоростного действия Barmac серии 9000.

Все оборудование, задействованное в технологической цепочке, произведено шведской компанией Сведала.

Исходная руда, крупностью 20-0 мм, подвергается предварительному грохочению по классу 10 мм на грохотах Рипл Фло. Класс плюс 10 мм проходит сухую магнитную сепарацию на ленточных сепараторах, а минус 10 мм – на барабанных. Магнитный продукт ленточных сепараторов подвергается додрабливанию в роторных дробилках Бармак. Это четвертая стадия дробления. Крупность магнитного продукта сухой магнитной сепарации по классу плюс 20 мм составляет не более 4,0%.

Производительность технологической линии сухой магнитной сепарации 600-700 т/час. Выход немагнитного продукта, являющегося щебнем, составляет 10-12%.

Технология раздельного сепарирования материала значительно улучшила эффективность магнитного разделения. Переход на такую технологию позволил повысить прирост железа в магнитном продукте с 0,5-0,7% до 1,5-2,0%. Массовая доля железа общего и железа связанного с магнетитом в магнитном продукте сухой магнитной сепарации составила – 31,7-31,9% и 23,0-23,2% соответственно.

Данная технология внедрена на комбинате с 1998 года.

Щебень СМС направляется на склад сухих хвостов, откуда железнодорожным транспортом отгружается потребителям. Щебень из отходов сухого магнитного обогащения железистых кварцитов отвечает всем требованиям государственного стандарта Украины ДСТУ Б.В.-34-2001 и является товарной продукцией.

Магнитный продукт сухой магнитной сепарации направляется в параболические бункера обогатительной фабрики для дальнейшей переработки.

В настоящее время в цехе трудится 367 человек, из них:

– 316 рабочие;

– 51 ИТР.

Показатели работы дробильной фабрики в период 2001-2003 г.г. приведены в таблице.

Таблица

Наименование показателя	Единица	2001	2002	2003
	измерения
Переработка руды	млн. тн.	13,079	17,301	19,780
в т.ч. руды К32	%	38,72	39,12	45,66